Luft in Öl und das Problem für Fluid- und Filtrationslösungen

Effizientes Fluid- und Filtrationsmanagement ist entscheidend für die Leistung, Langlebigkeit und Betriebssicherheit industrieller Anlagen sowie On- und Off-Highway-Fahrzeugen. Verunreinigungen, Luftblasen und Oxidation im Öl beeinträchtigen Schmier- und Hydrauliksysteme, reduzieren die Energieeffizienz und verkürzen die Lebensdauer kritischer Komponenten.

Herkömmliche Methoden wie periodische Ölproben, mechanische Entlüfter oder Additive bieten keine Echtzeitüberwachung und führen oft zu unnötigen Ölwechseln oder unerwarteten Systemausfällen. Auch indirekte (kapazitive) Messungen bieten nur unzureichende Messgenauigkeit sowie Reproduzierbarkeit.

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Herausforderungen für Maschinen- und Anlagenbetreiber

  • Effizienz & Filtrationsleistung: Luftblasen im Öl beeinträchtigen die Schmierfähigkeit und Filtrationsleistung. Dies führt zu ineffizienter Kraftübertragung, schnelleren Filterverstopfungen und erhöhten Energiekosten in Schmierstoff- und Tanksystemen.
  • Wartungsstrategie & Betriebskosten: Ohne Echtzeitüberwachung basieren Ölwechsel und Filterwartungen auf festen Intervallen statt auf tatsächlichen Betriebsbedingungen. Dies führt zu unnötigen Wartungen, höheren Kosten und reduzierter Systemverfügbarkeit.
  • Lebensdauer & Materialermüdung: Luft im Öl beschleunigt die Oxidation, fördert die Bildung von Ablagerungen und reduziert die Viskosität. Dies verkürzt die Lebensdauer von Dichtungen, Schmierstoffen und Filtrationssystemen.

Herausforderungen für Komponenten & Systeme

  • Schmierstoffsysteme & Ölpflege: Luft im Öl führt zu ungleichmäßiger Schmierung, reduziert die Schmierfilmdicke und fördert Oxidation. Dies beschleunigt den Verschleiß von Lagern, Getrieben und Hydrauliksystemen erheblich.
  • Tank- & Speichersysteme: Lufteintrag in Tanks kann die Ölqualität verschlechtern, zur Schaumbildung führen und die Homogenität der Schmierstoffe beeinträchtigen. Dies erhöht das Risiko von Ablagerungen und reduziert die Filtrationsleistung.
  • Fluidaufbereitung & Dichtungen: Luftblasen und Oxidation verringern die Wirksamkeit von Dichtungssystemen und Filtern. Dies kann zu Undichtigkeiten, unzureichender Filtration und verkürzten Wartungsintervallen führen.
Die Vorteile vom SBS – Effizienzsteigerung und Kostensenkung für Fluid & Filtration

Die Vorteile vom SBS – Effizienzsteigerung und Kostensenkung für Fluid & Filtration

Luft im Öl reduziert die Systemleistung, beschleunigt den Verschleiß von Komponenten und erhöht die Betriebskosten. Mithilfe einer innovativen, auf Machine Vision basierten, direkten Luft-in-Öl-Messung liefert das Smart Bubble System fundierte Daten zur Optimierung von Wartungszyklen, Filtrationsstrategien sowie Produktdesign und -Testphasen.

Durch eine präzise Analyse der Luftblasendynamik und den Luftgehalt können wichtige Einblicke in das Oxidationsverhalten und die Schmierstoffdegradation gewonnen werden. Dadurch können Betreiber datenbasierte Wartungsstrategien umsetzen, die Maschinenverfügbarkeit maximieren und Betriebskosten senken. Für Hersteller von Fluid- und Filtrationslösungen können erstmalig 100% valide Messergebnisse in die Produkt- und Systemoptimierung einbezogen werden.

Maximale Fluidqualität & Betriebseffizienz

Maximale Fluidqualität & Betriebseffizienz

Das SBS erkennt Luftblasen und Oxidation in Echtzeit, um die Schmierstoffqualität zu maximieren und Leistungsverluste zu verhindern. Dadurch wird die Filtrationsleistung verbessert, die Energieeffizienz gesteigert und die Standzeit von Schmierstoffen verlängert.

Reduzierte Wartungs- & Betriebskosten

Reduzierte Wartungs- & Betriebskosten

Durch präzise Luft-in-Öl-Analysen können Wartungsintervalle gezielt optimiert werden. Unnötige Ölwechsel und verfrühte Filterwechsel entfallen, Stillstände werden minimiert und Betriebskosten gesenkt, indem die Ölqualität über längere Zeit stabil bleibt. 

Lebensdauer & Produkt-Design

Lebensdauer & Produkt-Design

Das SBS liefert präzise Daten zur Luftblasendynamik und Schmierstoffqualität, wodurch Entwickler gezielt an Filtrationskonzepten und Entlüftungslösungen arbeiten können. Dies reduziert Testphasen, verkürzt die Time-to-Market neuer Systeme und maximiert die Haltbarkeit von Komponenten.

Das SBS für Fluid- und Filtrationslöstungen testen & nutzen

Das SBS Technologie-Portfolio umfasst zwei komplementäre Prüfstands-Setups, um Luft im Öl unter realen Bedingungen zu analysieren. Entweder direkt in der Anwendung oder im Labor.

SBS-ST: Stationäre Labormessungen

Testet Filtrationseffizienz & Luftgehalt in Fluidkreisläufen unter realistischen Bedingungen.
Ideal für Filterhersteller & Schmierstoffentwickler zur Maximierung der Ölreinheit & Lebensdauer.

SBS-ME: In-Line-Echtzeitmessungen

Ermöglicht kontinuierliche Überwachung von Lufteintrag in Schmier- & Hydraulikölen während des Betriebs.
Optimiert Filtrationsleistung, reduziert Schaumbildung & sichert zuverlässige Systemfunktionalität

Fluid & Filtration

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Das Smart Bubble System unterstützt Betreiber und Herstellern von Fluidtechnik dabei:

  • Maschinen- und Anlageneffizienz maximieren durch präzise Analyse der Schmierstoffqualität
  • Wartungskosten zu senken durch ursachenbasierte Wartungszyklen
  • Komponentenlebensdauer verlängern durch präzise Einblicke in die Luftblasendynamik
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