Luft in Öl: Die kritische Bedrohung für Windkraftanlagen

Windkraftanlagen arbeiten in rauen und unvorhersehbaren Umgebungen, in denen die Qualität der Schmierung entscheidend für eine effiziente Energieerzeugung und langfristige Zuverlässigkeit ist.
Doch Luft im Öl  führt zu Kavitation, erhöhter Reibung und Oxidation, was die Lebensdauer von Komponenten verkürzt und die Wartungskosten erhöht.
Dank direkter Messtechnologie ist eine kalibrierungsfreie Langzeitüberwachung möglich, die eine kontinuierliche Überwachung des Ölzustands erlaubt, ohne dass häufige Neukalibrierungen erforderlich sind. Anstelle reaktiver Wartung können auf präventive Wartungsstrategien realisiert werden, die auf Echtzeit- und fundierter Ursachenanalyse basieren. Betreiber können Probleme identifizieren, bevor sie zu Ausfällen führen, und Schmierstrategien proaktiv optimieren

 

Image

Herausforderung für Windkraftbetreiber

  • Energieertrag & ROI: Luft im Öl erhöht Reibung, beschleunigt die Ölalterung und senkt die Viskosität. Dadurch sinkt der Wirkungsgrad, was den Energieertrag und die Rentabilität mindert.
  • Wartungsintervalle & Betriebskosten: Zeit- und wegbasierte Ölwechsel erfolgen oft unabhängig vom tatsächlichen Ölzustand. Ungeplante Stillstände und unnötige Wartungen erhöhen die Betriebskosten.
  • Verschleiß & Ausfallzeiten: Kavitation, Oxidation und Ablagerungen beeinträchtigen die Schmierstoffqualität, fördern Bauteilverschleiß und können kritische Getriebe- und Lagerschäden verursachen.

Herausforderungen für Komponenten & Systeme

  • Antrieb, Getriebe & Lager: Luft im Öl führt zu ungleichmäßiger Schmierung, erhöhter Reibung und Kavitation. Oxidation und Ablagerungen steigern Temperatur, Korrosion und Materialermüdung.
  • Hydrauliksysteme & Schmierkreisläufe: Luftblasen und Schaumbildung in der Fluidtechnik verringern die Ölkompressibilität und beeinträchtigen die Kraftübertragung. Beeinträchtigte Öl-Filtersysteme verstärken den Verschleiß, erhöhen Pumpenlasten und reduzieren die hydraulische Effizienz.
  • Pitch-Control: Für eine optimierte Betriebsstrategie inkl. Pitch-Steuerung und Rotorblattstellung ist der Ölzustand entscheidend. Luft im Öl und die Oxidationsrate beeinflussen die Regelgenauigkeit und Effizienz maßgeblich. 
Präzise Luft-in-Öl-Analysen für die Herausforderungen in der Windkraftindustrie

Präzise Luft-in-Öl-Analysen für die Herausforderungen in der Windkraftindustrie

Luft im Öl reduziert die Schmierleistung, beschleunigt Verschleiß und senkt den Wirkungsgrad von Windkraftanlagen, doch herkömmliche Luft-in-Öl-Messmethoden liefern keine validen und reproduzierbaren Ergebnisse für Windkraftanlagenbetreiber und -hersteller.

Das Smart Bubble System realisiert kalibrierungsfreie Langzeitmessungen mit validen, reproduzierbaren Messergebnissen. Es überwacht den Ölzustand kontinuierlich, erkennt Luftblasen, Oxidation und Schmierstoffdegradation, wodurch Betreiber präzise Daten zur Optimierung von Wartungszyklen, vermeiden unnötige Ölwechsel und reduzieren Stillstandszeiten erhalten. Zudem werden datengestützte Betriebs- und Wartungsstrategien ermöglicht, wodurch die Lebensdauer kritischer Komponenten verlängert, die Betriebskosten gesenkt und die Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage gesteigert werden kann.

Effiziente Betriebsstrategie

Effiziente Betriebsstrategie

Durch präzise Luft-in-Öl-Langzeitmessungen erkennt SBS Oxidationsraten und Ölalterung in Echtzeit. So können datenbasierte Optimierungen der Betriebsstrategie erfolgen, um Reibungsverluste zu minimieren, den Wirkungsgrad zu steigern und die Energieeffizienz der Anlage nachhaltig zu verbessern.

Optimierte Wartungsstrategie

Optimierte Wartungsstrategie

Das SBS erfasst kontinuierlich Luftgehalt und Schmierstoffdegradation, wodurch Ölwechsel basierend auf realen Betriebsdaten geplant werden. Betreiber vermeiden unnötige Wartungen, verlängern Wartungsintervalle und senken Stillstandszeiten durch eine zustandsbasierte Instandhaltungsstrategie mit maximaler Betriebssicherheit.

Längere Komponentenlebensdauer

Längere Komponentenlebensdauer

Kavitation, Oxidation und Schaumbildung führen zu erhöhtem Verschleiß. Das SBS detektiert Luftgehalt im Öl frühzeitig, stabilisiert die Schmierstoffqualität und verhindert Materialermüdung, wodurch Getriebe, Lager und Hydrauliksysteme geschützt und kostspielige Reparaturen vermieden werden. 

Das SBS in der Windkraft-Industrie testen & einsetzen

Das SBS Technologie-Portfolio umfasst zwei komplementäre Prüfstands-Setups, um Luft im Öl unter realen Bedingungen zu analysieren. Entweder direkt in der Anwendung oder im Labor.

SBS-ST: Stationäre Labormessungen

Analysiert Schmierstoffverhalten & Luftgehalt in Windturbinengetrieben unter dynamischen Lastbedingungen.
Ideal für Turbinenhersteller & Schmierstoffentwickler zur Optimierung von Ölstandzeiten & Wartungsstrategien.

SBS-ME: In-Line-Echtzeitmessungen

Ermöglicht Echtzeit-Überwachung der Ölqualität in laufenden Windkraftanlagen.
Verhindert Oxidation, sichert zuverlässige Schmierung & reduziert unerwartete Getriebeschäden.

Windkraftindustrie

Bereit, die Effizienz Ihrer Windkraftanlage zu optimieren?

Das Smart Bubble System unterstützt Windkraftanlagenbetreiber und -herstellern dabei:

  • Effizienz und ROI zu maximieren durch datenbasierte Betriebsstrategien
  • Wartungskosten zu senken durch ursachenbasierte Wartungsstrategien
  • Komponentenlebensdauer verlängern durch Kontrolle der Ölalterung
Live-Demo buchen
Bereit, die Effizienz Ihrer Windkraftanlage zu optimieren?