Kritische Komponenten in Industriehydraulik & Produktion, die durch Luft im Öl gefährdet sind

Industriehydraulik- und Produktionssysteme sind das Rückgrat zahlreicher Branchen, von Maschinenbau über Automatisierung bis hin zur Schwerindustrie. Doch die Qualität des Hydrauliköls entscheidet maßgeblich über die Effizienz, Lebensdauer und Betriebskosten dieser Systeme. 

Luft im Öl ist dabei ein unsichtbares Problem und beeinflusst zahlreiche Komponenten entlang der industriellen Wertschöpfungskette. Sie reduziert die Effizienz von Hydraulik- und Schmierkreisläufen, erhöht den Verschleiß in Getrieben und Pumpensystemen und kann Produktionsausfälle verursachen.

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Herausforderung für Industrieunternehmen

  • Effizienz & Produktionskosten: Luft im Öl reduziert die Schmierleistung und erhöht die Reibung. Dies führt zu ineffizienter Kraftübertragung, höheren Pumpenbelastungen und gesteigerten Energiekosten, wodurch Produktionsprozesse verlangsamt werden und Betriebskosten steigen.
  • Wartungsstrategie & Lebensdauer: Ohne Echtzeitmessung basieren Ölwechsel auf festen Intervallen anstatt auf dem realen Zustand. Dies führt zu unnötigen Stillständen und verkürzten Wartungszyklen, wodurch die Lebensdauer der Maschinen sinkt.
  • Kavitation & Materialermüdung: Luftblasen und Schaumbildung verursachen Kavitation in Hydrauliksystemen, fördern Oxidation und sorgen für ungleichmäßige Schmierung, was den Verschleiß an Lagern, Zahnrädern und Pumpen drastisch erhöht.

Herausforderungen für Komponenten & Systeme

  • Pumpen- & Hydrauliksysteme: Luftblasen im Öl reduzieren die Förderleistung und Kompressibilität, was zu ungenauer Kraftübertragung und instabilem Hydraulikdruck führt. Schaumbildung kann die Ölfilterleistung beeinträchtigen und Wartungskosten erhöhen.
  • Getriebe & Schmierkreisläufe: In Produktionsmaschinen führen Luftblasen zu Schaumbildung und Ölalterung, wodurch sich Ablagerungen bilden. Dies beeinträchtigt die Wärmeableitung, steigert den mechanischen Widerstand und senkt die Energieeffizienz.
  • Filter- & Tanksysteme: Luftgehalt im Öl beeinflusst die Filtrationsleistung und reduziert die Effizienz von Tanksystemen. Verunreinigungen und Mikroblasen beschleunigen die Ölalterung und verschlechtern die Schmierstoffqualität. 
Der SBS-Vorteil: Effizienz steigern, Kosten senken und Produktdesign optimieren

Der SBS-Vorteil: Effizienz steigern, Kosten senken und Produktdesign optimieren

Luft im Öl beeinträchtigt Produktionsanlagen, verursacht Energieverluste und erhöht Betriebskosten. Herkömmliche Messmethoden liefern keine 100% validen und reproduzierbaren Daten.

Das Smart Bubble System ermöglicht eine direkte Luft-in-Öl-Messung und gibt mittels 100% valider Messergebnisse Auskunft über die Oxidationsrate, Kavitationspunkte sowie Schmierstoffdegradation und liefert präzise Daten zur Optimierung von Betriebsstrategien, Wartungszyklen und Produktdesign.

Produktionsleistung & Energieeffizienz

Produktionsleistung & Energieeffizienz

Das SBS erkennt Luftblasen und gibt Auskunft über die Ölalterung, um Reibungsverluste zu minimieren und die Energieeffizienz zu maximieren. Eine stabile Schmierung hält Produktionsgeschwindigkeiten konstant, reduziert Leistungsverluste und verhindert ungeplante Stillstände durch Schmierprobleme. 

Reduzierte Wartungs- & Betriebskosten

Reduzierte Wartungs- & Betriebskosten

Durch präzise Luft-in-Öl-Analysen können Wartungszyklen bedarfsgerecht optimiert werden. Unnötige Ölwechsel entfallen, Betriebskosten werden gesenkt und Maschinenlaufzeiten maximiert. So lassen sich ungeplante Stillstände vermeiden und Wartungsintervalle gezielt verlängern

Optimiertes Produktdesign & längere Lebensdauer

Optimiertes Produktdesign & längere Lebensdauer

Das SBS liefert fundierte Daten zur Luftblasendynamik, wodurch Produktdesign optimiert werden können. Entwicklungszyklen werden verkürzt, Testphasen reduziert und Komponenten gezielt für maximale Haltbarkeit entwickelt – für geringere Entwicklungskosten und eine schnellere Markteinführung. 

Das SBS in der industriellen Produktion testen & einsetzen

Das SBS Technologie-Portfolio umfasst zwei komplementäre Prüfstands-Setups, um Luft im Öl unter realen Bedingungen zu analysieren. Entweder direkt in der Anwendung oder im Labor.

SBS-ST: Kontrollierte Stationäre Labormessungen

Simuliert Luftgehalt in hydraulischen Produktionssystemen zur Analyse von Druckverlusten und Kavitation.
Ideal für Hydraulikhersteller & Wartungsteams zur Verbesserung der Energieeffizienz und Fluidstabilität.

SBS-ME: In-Line-Echtzeitmessungen

Direkte Luft-im-Öl-Messung in Produktions- & Hydraulikanlagen zur Vermeidung von Systemausfällen.
Ermöglicht präventive Wartung & Energieoptimierung in industriellen Fertigungsprozessen.

Industriehydraulik & Produktion

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Das Smart Bubble System unterstützt Windkraftanlagenbetreiber und -herstellern dabei:

  • Maschinen- und Anlageneffizienz maximieren durch präzise Analyse der Schmierstoffqualität
  • Wartungskosten zu senken durch ursachenbasierte Wartungszyklen
  • Komponentenlebensdauer verlängern durch präzise Einblicke in die Luftblasendynamik
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